钻井泥浆助剂会显著影响钻速，且这种影响存在 “正向提升” 和 “反向阻碍” 两种可能，核心取决于助剂的类型选择、加量控制以及与钻井工况的匹配度。

不同功能的泥浆助剂，通过作用于钻井液性能或井底环境，直接或间接改变钻速，具体可分为三类核心影响机制。

一、正向提升钻速的助剂类型及作用

这类助剂通过优化钻井液性能或清洁井底，减少钻进阻力，帮助钻头更有效破碎岩石。

降黏剂 / 降滤失剂：钻井液黏度或滤失量过高时，会增加钻井液在环空中的流动阻力，导致岩屑携带效率下降，甚至形成 “岩屑床”。降黏剂能降低钻井液黏度，提升流速；降滤失剂可减少钻井液向地层滤失，避免井壁形成厚泥饼。二者共同作用，能让井底岩屑及时被带出，减少钻头重复切削岩屑的无效功，直接提升钻速。

润滑防卡剂：在深井、定向井中，钻柱与井壁的摩擦阻力会消耗大量钻进动力，甚至引发卡钻风险。润滑防卡剂（如油基润滑剂、固体润滑剂）能在钻柱与井壁间形成润滑膜，降低摩擦系数，减少动力损耗，让钻头获得更充足的破碎岩石能量，同时避免因卡钻停钻导致的钻速下降。

岩石稳定剂 / 解卡剂：部分地层（如泥页岩地层）遇水易膨胀、剥落，导致井眼缩径，挤压钻柱和钻头。岩石稳定剂能抑制地层膨胀，保持井眼稳定；若已出现轻微卡钻，解卡剂可渗透到卡钻接触面，破坏岩屑与钻柱的吸附，恢复钻进。井眼稳定是保证钻速稳定的基础，避免因井眼问题频繁停钻处理。

二、反向阻碍钻速的助剂问题及原因

若助剂选择错误、加量不当或与其他助剂配伍性差，会恶化钻井液性能，直接拖慢钻速。

助剂加量过量：例如降黏剂加量过多，会导致钻井液黏度过低，携带岩屑能力不足，岩屑沉积在井底，形成 “重复切削”；降滤失剂加量过多，可能使钻井液流变性变差，流动性下降，甚至在钻头水眼处形成堵塞，减少钻井液对钻头的冷却和清洗，导致钻头磨损加快，钻速降低。

助剂类型选错：在硬岩地层钻进时，若使用针对软地层的 “抑制型助剂”（如黏土稳定剂），无法优化钻井液的清洁能力，反而可能因钻井液悬浮性不足，岩屑沉积；在水敏性地层使用无防膨效果的助剂，会导致井壁坍塌，被迫停钻处理，严重影响钻速。

助剂配伍性差：不同助剂间若发生化学反应（如阳离子助剂与阴离子助剂混合产生沉淀），会破坏钻井液的胶体稳定性，形成絮状物或沉淀。这些杂质会附着在钻头表面，堵塞钻头齿间缝隙，降低钻头破碎岩石的效率，同时可能磨损钻具，增加钻进阻力。

三、关键控制因素：让助剂正向作用较大化

要通过助剂提升钻速，需准确把控三个核心环节，避免反向影响。

按需选型：根据地层特性（如硬度、水敏性）、钻井方式（如直井、定向井）选择对应功能的助剂。例如软泥岩地层优先选防膨型助剂，深井优先选高温稳定型降黏剂，确保助剂功能与实际需求匹配。

准确控量：严格按照钻井液性能指标（如黏度、滤失量、摩擦系数）调整助剂加量，避免凭经验添加。例如通过现场检测钻井液黏度，逐步添加降黏剂，直至黏度达到设计范围，而非一次性大量加入。

提前试验：新助剂或不同批次助剂使用前，需进行室内配伍性试验，检测与现有钻井液体系的兼容性，避免混合后产生沉淀、分层等问题，确保钻井液性能稳定，为钻速提升提供基础。