石油助剂是石油产品精制过程中不可或缺的关键材料，通过物理、化学或物理化学作用，改善精制效率、提升产品质量、降低能耗，并满足不同石油产品的性能要求。其作用可根据精制环节和功能分为以下几类：

一、去除杂质，提升产品纯度

石油原料（如原油、馏分油）中含有硫、氮、氧、金属（如镍、钒）、胶质、沥青质等杂质，这些杂质会导致产品稳定性差、腐蚀性强、污染环境，石油助剂通过针对性反应或吸附作用去除杂质：

脱硫助剂：在加氢精制过程中，与催化剂（如 Co-Mo、Ni-Mo 催化剂）协同作用，促进硫化合物（如硫化氢、硫醇、噻吩）与氢气反应，生成易于分离的 H₂S，降低汽油、柴油等产品的硫含量（如满足国 Ⅵ 排放标准中汽油硫含量≤10ppm 的要求）。

脱氮助剂：通过加氢反应使氮化合物（如吡啶、喹啉）转化为 NH₃，减少氮对后续加工（如催化裂化）中催化剂的毒化作用，同时改善产品的安定性（如避免柴油储存时变色、产生沉淀）。

脱金属助剂：吸附原油中的金属离子（如镍、钒），防止其沉积在催化剂表面导致催化剂失活，延长催化剂使用寿命（尤其在重油加氢精制中作用显著）。

脱胶质 / 沥青质助剂：通过分散、絮凝或溶解作用，去除原料中的胶质和沥青质，降低产品的残炭值，改善润滑油、石蜡等产品的色泽和稳定性。

二、改善加工过程，提高生产效率

在蒸馏、催化裂化、加氢等精制工艺中，石油助剂可优化反应条件、减少副反应，提升装置处理能力：

催化助剂：

在催化裂化中，添加辛烷值提升助剂（如含分子筛成分）可提高汽油的辛烷值；金属钝化剂（如锑化合物）可抑制重金属对催化剂的毒害，维持催化剂活性。

在加氢过程中，加氢活性助剂（如贵金属助剂 Pt、Pd）可提高催化剂对氢气的活化能力，加速反应进行。

阻聚剂：在烯烃类产品（如乙烯、丙烯）精制中，抑制烯烃分子聚合形成胶质，避免管道堵塞和设备结垢，保证装置连续稳定运行。

消泡剂：在蒸馏塔、反应釜等设备中，消除因物料搅拌、沸腾产生的泡沫，减少泡沫夹带导致的物料损失，提高分离效率。

三、优化产品性能，满足使用要求

不同石油产品（如燃料油、润滑油、沥青）需具备特定性能（如抗爆性、低温流动性、抗氧化性），石油助剂通过改性作用实现性能调控：

燃料油助剂：

抗爆剂（如甲基环戊二烯三羰基锰）：提高汽油的抗爆性（提升辛烷值），减少发动机爆震。

降凝剂（如聚甲基丙烯酸酯）：降低柴油、煤油的凝固点，改善其低温流动性，确保冬季正常使用。

清净剂：清除汽油发动机内的积碳和油泥，保持燃油系统清洁，延长发动机寿命。

十六烷值改进剂（如硝酸酯类）：提高柴油的十六烷值，改善燃烧性能，减少尾气排放。

润滑油助剂：

抗氧化剂（如酚类、胺类化合物）：抑制润滑油在高温下氧化变质，延长换油周期。

抗磨剂（如二烷基二硫代磷酸锌）：在金属表面形成保护膜，减少摩擦磨损（如发动机活塞与缸体的润滑）。

粘度指数改进剂：改善润滑油的粘度随温度的变化幅度，保证高温不稀、低温不稠（如多级机油的调配）。

沥青助剂：

改性剂（如 SBS、橡胶）：提升沥青的高温稳定性和低温抗裂性，适应道路建设中不同气候条件的需求。

乳化剂：使沥青与水形成稳定乳液（如乳化沥青），便于施工喷洒，提高路面铺设效率。

四、降低能耗与环保负荷

节能助剂：在传热设备（如换热器）中添加阻垢剂，减少水垢沉积，提高传热效率，降低加热能耗；在燃料中添加助燃剂，促进完全燃烧，减少能源浪费。

环保助剂：

脱硫脱硝助剂：强化烟气中硫氧化物（SOx）和氮氧化物（NOx）的去除，降低酸雨等环境污染风险。

废水处理助剂（如絮凝剂、破乳剂）：处理精制过程中产生的含油废水，去除油污和悬浮物，使其达到排放标准。

总结

石油助剂通过除杂净化、优化工艺、性能调控、节能环保四大核心作用，贯穿石油产品精制的全流程，既是提升产品质量的 “调节剂”，也是保障生产运行的 “润滑剂”，对石油化工行业的提质、降本、减排具有重要意义。不同助剂的选择需结合具体精制工艺（如加氢、催化裂化）和产品目标（如低硫燃料、高性能润滑油）进行针对性匹配。