石油助剂在石油产品脱硫中主要通过辅助脱硫工艺、强化反应效率、提升脱硫精度发挥作用，核心应用集中在主流脱硫技术场景，具体如下：

一、辅助加氢脱硫工艺（HDS）：提升反应效率与深度

加氢脱硫是当前石油产品（汽油、柴油、润滑油等）脱硫的主流工艺，石油助剂的应用可解决其 “反应瓶颈” 问题：

催化剂助剂：在加氢脱硫催化剂（如 Co-Mo、Ni-Mo 系）中添加 “助剂组分”（如磷、硼、稀土元素），可调节催化剂结构 —— 一方面增强催化剂对含硫化合物（如噻吩、二苯并噻吩）的吸附能力，另一方面降低硫原子与碳链的结合能，让脱硫反应更易发生，提升脱硫深度（如将柴油硫含量从数百 ppm 降至 10ppm 以下），同时减少催化剂结焦失活，延长其使用寿命。

反应条件优化助剂：针对加氢脱硫需高温高压的特点，添加 “氢耗优化助剂” 可减少反应中氢气的无效消耗（如抑制烯烃过度加氢），降低工艺能耗；而 “抗重金属助剂” 能吸附原料油中微量的镍、钒等重金属，避免其沉积在催化剂表面导致活性下降，保障装置长期稳定运行。

二、助力非加氢脱硫工艺：突破技术局限

对于低硫要求或缺乏加氢条件的场景（如小型炼厂、特殊油品处理），非加氢脱硫工艺（如氧化脱硫、萃取脱硫）依赖助剂实现有效脱硫：

氧化脱硫助剂：作为 “氧化剂激活剂” 或 “反应介质” 使用 —— 例如在过氧化氢氧化脱硫中，添加有机酸（如甲酸、乙酸）或杂多酸助剂，可激活过氧化氢生成高活性的羟基自由基（・OH），快速氧化油品中的含硫化合物（生成极性更强的砜类、亚砜类），再通过萃取或吸附分离；部分助剂还能抑制氧化过程中油品的氧化劣化（如防止生成胶质），保证产品质量。

萃取脱硫助剂：在溶剂萃取脱硫中，向萃取剂（如 N - 甲基吡咯烷酮、环丁砜）中添加 “助萃取剂”（如醇类、胺类化合物），可增强萃取剂对含硫化合物的选择性 —— 例如在汽油脱硫中，助萃取剂能降低萃取剂与汽油的互溶度，同时提升对噻吩类硫化物的溶解度，让脱硫效率提升 10%-30%，且减少萃取剂用量。

三、强化脱硫后处理：保障产品精度与稳定性

脱硫后的油品需通过助剂进一步优化，确保硫含量达标且性能稳定：

脱硫净化助剂：用于去除脱硫过程中残留的微量含硫杂质（如可溶性硫化物、硫醇）—— 例如在汽油脱硫后添加 “金属螯合型助剂”，可与残留的硫醇反应生成稳定的非硫化合物，避免硫醇导致油品气味变差、铜片腐蚀；或添加 “吸附增强助剂”，辅助吸附剂（如分子筛、活性炭）捕获微量硫化物，将产品硫含量控制在更低水平（如 1ppm 以下）。

抗劣化助剂：脱硫后的油品（尤其是汽油）抗氧性下降，易因氧化生成含硫氧化物（导致硫含量反弹），添加 “抗氧脱硫助剂”（如酚类、胺类衍生物）可抑制氧化反应，同时吸附氧化产生的微量硫氧化物，保障油品在储存和使用过程中的硫含量稳定性。